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温度时间可控老化房简介:
不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂造成的。
熟化也叫固化，就是把复合好的膜放进烘房（熟化室），是聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反映交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，
达到复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。
熟化条件还取决于以下因素：
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高；
2、 上胶量高的产品熟化时间加长；
3、 以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；
4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；
5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；
6、 为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；
7、根据产品的用途适当调整熟化时间。
还有一种加速熟化，用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约1米长，全幅宽，在80度烘箱中放置30分钟，要检测外观和剥离情况，及时发现问题，采取措施。这也是干式复合工艺管理中的一环。
温度时间可控老化房注意事项：
1.老化房使用前检查电压是否正确。请使用机器上标记的电压，以避免过度用电和火灾。
2.电机运转方向是否正常，出风口有气体排出是否正常。(仅适用于三相电压为380V的机型)。
3.如果显示温度与实际温度(用标准温度计测得)相差较大，不应随意调整电路板的零件和内部参数，应通知公司派工作人员处理。
4、老化房使用过程中温度变化时，请勿随意开门。
5.不要将机器放在潮湿的地方或直接用水清洗，以防漏电。
6.严禁在机器内放置酒精、易燃、易挥发物品，以防发生事故。
7.在机器附近使用可燃材料，并远离它们以防止事故。
8.请小心地把物品放进机器里。如果温度在60度以上，请戴上高温手套。
9.计时器(从温度到计时)工作时，此时温控表上的AL灯亮，表示温度已达到设定范围，机器开始保温。